Como sabemos, el control de la temperatura es la clave necesaria para todo procesamiento térmico, diferentes materiales requieren un tratamiento diferente, e incluso los mismos materiales con diferente densidad también necesitan modificaciones en el ajuste de temperatura.La temperatura no es sólo una clave importante para los procesos térmicos, sino que es especialmente importante para la industria MIM, ya que afecta directamente el rendimiento final de los productos, ya sea que cumplan con los requisitos o no.Entonces, cómo garantizar que la temperatura se pueda controlar bien durante la producción, esa es la cuestión; KELU considera discutirlo desde dos aspectos.
En primer lugar, la uniformidad dentro del horno durante la sinterización es de vital importancia para el moldeo por inyección de metales (MIM).La calidad del producto en este proceso depende de que las piezas que se procesan tengan la misma temperatura independientemente de su posición en el horno.A medida que los hornos crecen, se vuelve más difícil conocer y definir el punto óptimo dentro de un horno porque cuando un termopar lee una temperatura determinada, no significa que todo el horno esté a esa temperatura.Esto es especialmente cierto para un horno discontinuo grande que se calienta con carga completa cuando hay un gran gradiente de temperatura entre el exterior de la carga y el centro de la carga.
Los aglutinantes del componente MIM se eliminan manteniéndolos a temperaturas particulares durante un tiempo determinado.Si no se consigue la temperatura correcta en toda la carga, el perfil podría pasar al siguiente tramo, que suele ser una rampa.Los aglutinantes evolucionarían fuera de la pieza durante esta rampa.Dependiendo de la cantidad de aglutinante que quede en la pieza y de la temperatura durante la rampa, la evaporación repentina del aglutinante puede provocar grietas o ampollas inaceptables.En algunos casos se produce formación de hollín, lo que provocaría cambios en la composición del material.
Además podemos controlar la temperatura con Boquilla y Barril del proceso de moldeo por inyección.La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón, lo que sirve para evitar el fenómeno de salivación que puede producirse en la boquilla pasante.La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario la boquilla se bloqueará debido a la solidificación temprana del material fundido.También influirá en el rendimiento del producto.Temperatura del barril.La temperatura del cilindro, la boquilla y el molde debe controlarse durante el moldeo por inyección.Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y actividad del metal, y la última afecta principalmente a la actividad y enfriamiento del metal.Cada metal tiene diferentes temperaturas activas.Incluso el mismo metal tiene diferentes temperaturas activas y sintéticas debido al diferente origen o marca.Esto se debe a la diferente distribución del peso molecular promedio.El proceso de plastificación del metal en diferentes máquinas de inyección también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro es diferente.
No importa qué tipo de negligencia, en qué pequeño proceso, el fracaso es inevitable.Afortunadamente, el equipo de ingenieros de KELU tiene una experiencia y una técnica excepcionales de más de una década, lo que hace que nuestros clientes no se preocupen por la calidad de los productos.Bienvenido a discutir con nuestro equipo si tiene alguna pregunta o algún diseño personalizado, nuestro equipo lo ayudará a hacer realidad su sueño.
Hora de publicación: 27-nov-2020