Sigamos presentando todos los procesos de la tecnología de moldeo por inyección de metales.
Hoy discutiremos sobre la sinterización, cuáles son los puntos más importantes durante MIM.
LOS CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE SINTERIZACIÓN
1) La sinterización consiste en calentar y escuchar el polvo compacto a una temperatura inferior al punto de fusión de sus componentes principales, para luego enfriarlo de una determinada forma y velocidad, mejorando así la resistencia y diversas propiedades físicas y mecánicas del compacto y obteniendo una determinada estructura metalográfica.
2) El proceso básico es compacto de polvo, carga en horno, sinterización, incluido precalentamiento, preservación del calor y enfriamiento, cocción y productos sinterizados.
3) La función de la sinterización es la eliminación de lubricantes, unión metalúrgica, difusión de elementos, cambios dimensionales, microestructura y prevención de ocidación.
LA BREVE INTRODUCCIÓN DEL PROCESO DE SINTERIZACIÓN
1) Etapa de presinterización a baja temperatura:
En esta etapa se realiza la recuperación del metal, la volatilización del gas adsorbido y la humedad, la descomposición y eliminación del agente formador en el compacto.
2) Etapa de sinterización con calentamiento a temperatura intermedia:
En esta etapa comienza la recristalización.Primero, los granos de cristal deformados se restauran dentro de las partículas y se reorganizan en nuevos granos de cristal.Al mismo tiempo, los óxidos en la superficie de las partículas se reducen completamente y la interfaz de las partículas forma un cuello de sinterización.
3) Preservación del oído a alta temperatura para completar la etapa de sinterización:
Esta etapa es el proceso principal de sinterización, como la difusión y el flujo, que se desarrollan completamente y están cerca de completarse, formando una gran cantidad de poros cerrados y continuando contrayéndose, de modo que el tamaño previo y el número total de poros se reducen, y la densidad. del cuerpo sinterizado aumenta significativamente.
4) Etapa de enfriamiento:
El proceso de sinterización real es una sinterización continua, por lo que el proceso desde la temperatura de sinterización hasta el enfriamiento lento durante un período de tiempo y luego el enfriamiento rápido hasta que la salida del horno alcanza la temperatura ambiente también es una etapa en la que la austenita se descompone y se forma gradualmente la estructura final.
Hay muchos factores que influyen en el proceso de sinterización.Y los factores que incluyen temperatura, tiempo, atmósfera, composición del material, método de aleación, contenido de lubricante y proceso de sinterización, como la velocidad de calentamiento y enfriamiento.Se puede observar que cada enlace tiene una influencia importante en la calidad de la sinterización.Para productos con diferentes estructuras y diferentes polvos, es necesario ajustar diferentes parámetros.
Hora de publicación: 15 de enero de 2021